管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過程中常見的現(xiàn)象雙壁熱縮管。主要原因是：，吹脹溫度過高，使基管強度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過大，連續(xù)吹脹時使得基管過分擴張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時雙壁熱縮套管，壓力超過基管橫向強度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下。

FEP收縮管具有出色的耐化學性，優(yōu)良的電性能，和高的使用溫度高達200℃（392°F）。此外，F(xiàn)EP提供了出色的低溫韌性和獨特的阻燃性熱縮管。FEP收縮管是通過常規(guī)的熔融擠出技術和通過注射，壓縮，傳輸處理，和吹塑成型工藝。

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在大中型電力系統(tǒng)中隨著電力產(chǎn)品制造工藝的提高，3KV以及6KV電力產(chǎn)品已較少使用，10KV電力產(chǎn)品批量生產(chǎn)使用，同樣35KV電力設備也是如此，導致中低壓供電系統(tǒng)以10KV,35KV為主。輸配電系統(tǒng)以110 kV以上為主，同時高壓配電網(wǎng)一般不使用熱縮套管進行防護，所以中低壓則以1KV，10KV，35KV為主。

熱縮套管對于不同電壓等級線路中的使用，熱縮套管的壁厚隨之產(chǎn)生變化：按電壓電壓等級分類：300V熱縮套管屬于超薄熱縮套管（壁厚0.2~0.45mm）；600V熱縮套管（壁厚0.33~1.0mm）;1kv熱縮套管 （壁厚1.0~1.3mm）；10kv熱縮套管通常稱為母排熱縮套管（壁厚2.5~2.8mm)；35kv母排熱縮套管(壁厚4.0mm)。

高分子熱縮材料經(jīng)過混煉、造粒、擠出成型、以及輻照交聯(lián)、擴張后就是具備了特定的形狀的熱縮材料、一般都是管狀，也有帶狀。這中間存在一個高分子鏈段的加熱活化，冷卻過程。制造好，且未使用的高分子熱縮材料是一種熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，而在熱縮材料使用的加熱過程就是一種制造過程的反向熱力學過程，讓熱縮材料的高分子鏈段活化、解凍，向自然穩(wěn)定熱力學狀態(tài)自發(fā)過度，也就是從我們表觀上看的發(fā)生了收縮。而在未使用的時候，高分子鏈段是的，雖然鏈段間是相對不穩(wěn)定狀態(tài)，具有較強的內(nèi)應力（實際上就是收縮動力）但是自身沒有足夠能量讓鏈段克服發(fā)生收縮行為時的阻力。通常經(jīng)過特殊配方和工藝制造的高分子熱縮材料是能收縮到擴張前的狀態(tài)的，具有很大的收縮率。實用性能非常強！

熱熔膠具有再粘性，熱縮管膠液涂抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變?yōu)槟z粘體再與被粘物粘接，具有一定的再粘性；熱熔膠具有強韌性的特點，熱熔膠固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定柔性、硬度、又有一定的韌性。所以熱熔膠不能長時間放置，以免因為內(nèi)層膠粘結(jié)不能使用。如果要長時間放置也要放置在常溫，通風的環(huán)境，這樣增加它的存放期限。